Электроды для резки металлов

Использовать для резки металла обычные сварочные электроды неоправданно расточительно, это лишние траты на электроэнергию и сами расходники, наряду с этим ухудшается качество реза. Применение специальных электродов с финансовой и технологической точки зрения выглядит намного разумнее.

В каталоге Лосиноостровского электродного завода группа представлена покрытыми плавящимися электродами с металлическим стержнем марки ОЗР-1. Диаметр изделий от 3 до 6 миллиметров.

Электроды этой группы используют для следующих работ:

• Разделительная резка;
• Выплавление канавок;
• Снятие поверхностного слоя (строжка);
• Устранение дефектов сварки, исправление литейного брака;
• Разделка кромок под сварку, корня сварочного шва, трещин;
• Удаление ненужных прихваток, болтов, заклепок;
• Прошивка отверстий;

Такими расходниками можно работать с деталями и конструкциями из стали, в том числе коррозионностойкой, чугуна, сплавов меди. Обработка происходит методом ручной дуговой резки, допускается любое пространственное положение.

С помощью электрода к зоне реза подводится ток, зажигается и перемещается в пространстве электрическая дуга, регулируется токовый режим. В точке контакта создается высокая температура, металл плавится и вытекает под собственным весом и давлением дуги либо выдувается струей образующегося газа.

Электроды для дуговой резки отличаются от сварочных аналогов более мощной дугой, интенсивным окислением и легким удалением расплава. За счет большей тугоплавкости покрытия на конце стержня образуется чехольчик с горящей внутри дугой, это позволяет сконцентрировать нагрев и повышает скорость процесса. Выступающий над металлическим стержнем козырек предотвращает короткое замыкание.

Производительность резки серьезно зависит от толщины металла и с ее увеличением быстро снижается. Под толщину подбирается диаметр применяемых электродов и сила тока, которая обычно на 20–30% выше, чем при использовании сварочных расходников аналогичного диаметра.

Преимущества резки электрической дугой:

• По этой технологии можно обрабатывать металлы, которые не удается разрезать кислородом;
• От исполнителя не требуется высокая квалификация, с работой справится даже малоопытный сварщик;
• Работы ведутся обычным сварочным оборудованием, для резки металла электродами вполне подойдет и бытовой инвертор;
• Отсутствие газовых баллонов под высоким давлением повышает безопасность сварщика и окружающих;

Перечисленные преимущества позволяют эффективно применять дуговую резку для обработки металлических деталей или конструкций. Рез получается чистым, натеки на поверхности материала отсутствуют. Если нужно устранить неровности, место резки обрабатывают повторно. Стоит отметить, что плавящиеся электроды для резки металла по сравнению с неметаллическими угольными или графитовыми расходниками дают менее широкий и более качественный рез.

Продукция выпускается по ТУ 1272-069-01055859-2003, на изготовление идет сварочная проволока марок Св-08 или Св-08А. Специальное покрытие стержня состоит из гематита и кварца, эти материалы обеспечивают хорошее шлакообразование, облегчают резку и повышают качество реза. На покрытии отсутствуют вздутия и неровности, поры, трещины.

Какие преимущества дает специальное покрытие:

• Повышенная производительность
• Стабильность электрической дуги, которая легко зажигается и горит без гашения
• Направленность дуги точно на место реза без переходов на боковые поверхности
• Равномерное расплавление покрытия
• Быстрое удаление расплава из зоны реза струей образующегося газа
• Отсутствие выделений токсичных аэрозолей

Покрытие гигроскопично, поэтому для вывода влаги расходники перед использованием прокаливают. Прокалка осуществляется при температуре +170 °C, продолжительность процедуры – 1 час.

Металл режут постоянным током обратной полярности, а кромки разделывают в основном с помощью постоянного тока прямой полярности или переменного тока. Разделительная резка осуществляется следующим образом. Электрод вначале держат перпендикулярно, пока не загорится дуга, затем делают легкий наклон в 5–10 градусов с отклонением от вертикали по направлению резки (углом вперед). Это помогает быстрее освобождать зону реза от жидкого расплава.

Процесс сопровождается пилообразными возвратно-поступательными движениями сверху-вниз или туда-обратно и боковыми вправо-влево. Такой технологический прием позволяет получить рез более высокого качества. Расходник, диаметр которого превышает толщину разрезаемого металла, направляют под прямым углом к поверхности и движутся по намеченной линии, не совершая возвратно-поступательных движений.

Для ускорения дуговой резки металла электродами обрабатываемую деталь ставят вертикально или под наклоном, это облегчает вытекание расплава. При вертикально направленном резе движутся сверху вниз, чтобы расплав не попадал в уже сделанный рез.

В процессе поверхностной резки расходник держат под углом 5–20 градусов к рабочей плоскости, перемещение осуществляется с погружением конца стержня в получившуюся полость. Для выплавки широких канавок электрод ставят вертикально и в ходе движения совершают поперечные колебания. Глубина канавки напрямую связана со скоростью перемещения электрической дуги и углом наклона расходника. Глубокие канавки прорезают в несколько заходов до тех пор, пока не будет достигнута нужная глубина.

Чтобы проделать в металле отверстие круглой формы, пользуются постоянным током обратной полярности. Расходник направляют перпендикулярно к поверхности и возбуждают как можно более длинную электрическую дугу. Отверстия крупного диаметра начинают прорезать с отступом внутрь, а потом выводят рез на запланированную линию.

Продукция Лосиноостровского электродного завода проходит трехэтапную проверку, система управления и контроля качества предприятия признана соответствующей международным стандартам. На электроды для дуговой резки металла предоставляются подтверждения о прохождении обязательной и добровольной сертификации.

Среди наших клиентов Роснефть, Мечел, Алроса и целый ряд других известных российских компаний. Приглашаем все заинтересованные организации к сотрудничеству.